華中銅業高精度銅板帶工程,概算投資16.95億元,設計年產高精度銅板帶及坯材13.5萬噸,2006年10月動工興建,2008年8月主體生產線建成貫通,2009年投入試生產,2010年轉入正式生產,是我國銅深加工產業示范化項目。該工程由中國鋁業公司同湖北省開展戰略合作投資興建,“中色科技”設計,洛陽金城公司監理,五冶、六冶、十二冶、十五冶、中建五局、大冶有色建安公司參建。華中銅業各責任主體在項目實施初期就制定了工程確保部優,力創國優的目標。落實了打造“中鋁樣板工程”的責任制。經過各方努力,工程實現了四大目標:提前14個月竣工投產;投資概算略有節余;工程質量達到優質標準;輕傷及以上事故為零。多次受到來工地視察調研的黨和國家、省、市領導人的贊揚。
12月14日消息，近日,中鋁華中銅業高精度銅板帶工程通過中國有色金屬工業質量監督總站、長沙站組織的專家復審,申報為2010年度中國有色金屬工業部級優質工程。
由于工程設計先進合理,工藝達到世界領先水平,自試生產以來生產平穩順利,達到了設計的技術經濟指標。設計要求生產第一年達到總產能的55%,實際達到65%。成品設計厚度公差:±0.005mm,實際厚度公差:±0.002mm;設計寬度公差:0.2-0.3mm,實際厚度公差:±0.03mm;設計板型:15-20I,實際板型:1-4I。
此次部優工程復審,按照工程概況、主要設計特點、施工難點、措施及取得的主要質量成果、新工藝新材料新技術應用、初審發現問題整改情況、各責任主體質量意識和創優工程評價、工程感觀質量檢查結果、工程技術質量檢查結果、工程達標達產情況等方面狀況進行了逐項嚴格評審。專家們一致認為,該工程采用了國際上先進的無氧銅爐底吹控氧、框架材料紅鑄錠、熱軋框架材料在線淬火、氣墊爐和拉彎矯在線表面質量檢測等先進工藝。土建施工中,采用高壓旋噴樁處理淤泥、淤泥質土、人工填土和碎石土地基;高杯口基礎施工采用全站儀控制軸線,掌握最佳抽芯時間,效果極佳;鋼結構吊裝的固定和安裝,采用先進的全站儀、定位測量,保證了廠房基礎軸線間的位置準確。在設備基礎施工時,為保證一次性埋設地腳螺栓套筒的高精度要求,地腳螺栓及T型螺栓套筒的固定采取在基礎內設置固定架的方法,效果良好。玻璃幕墻安裝使用高精度的激光水準儀、經緯儀,配合用檢定后的標準鋼卷尺,并使用專用工具,使幕墻垂直方向的立柱中心線偏差小于1~2mm,埋件平面位置偏差±10mm、標高偏差±10mm,表面平整度≤5mm/200mm。在軋機安裝過程中,為保證牌坊安裝質量,使用徠卡NA2水準儀進行標高控制;為保證測量的準確性,測量時停止其他作業。施工單位制定了詳細的創優規劃,成立了QC小組并經常召開專題討論會,在施工過程中狠抓措施落實,其質量達到了預期目標。建筑外觀整潔、美觀大方,地面平整,結構件棱角分明;設備制造安裝精良,按照有色金屬工業建筑工程質量評定標準的要求,工程觀感質量達到優良標準。經過工程質量保證資料的抽查,項目工程技術資料整理也符合國家對于大型項目的檔案管理要求,基本做到了真實、完整、同步。
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